研制了抽气量达到3000m³/min的超大型水环真空泵，是原国际上最大规格产品抽气量560m³/min的5倍；精密减速机制造加工精度达到1微米，实现精密减速机的国产替代；先后主持、参与起草了8项国家、行业及团体标准，获得各类专利112项……作为一家建厂仅十四年的中小企业，山东华成中德传动设备有限公司的成功秘诀是什么？

　　5月11日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动来到山东华成中德传动设备有限公司。作为国内领先的齿轮传动设备研发和生产企业，公司定位于高端装备制造业，致力于高精密齿轮传动设备的研发生产，公司主导产品以模块化精密减速器、大功率重载齿轮箱、减速电机、风力发电齿轮箱及高端齿轮箱替代、再制造为主。

　　“概括起来就三个词：引进、吸收、再创新。”山东华成中德传动设备有限公司技术部部长曹俊说。公司自创立之初，便引进了全套的德国设备和工艺，并进行深入学习和消化吸收。生产出的产品，企业会交由客户进行实地使用。根据使用过程中存在的问题，企业再不断改进，实现产品再升级。

　　某国外品牌的大型回转槽启动箱在使用中出现了高速轴打齿断轴的问题。经过深入分析，公司技术人员发现问题的关键在于高速轴的跨距较大，且负载较高，这导致齿轮箱在运行中出现了不良啮合，进而引发齿轮损坏。针对这一问题，公司对设计进行了优化，减小了跨距，增强了齿轮轴的刚性，提高了其承载能力和啮合稳定性。改进后的产品在性能和寿命上均有了显著提升。通过这种方式研制出来的设备，有些性能甚至会优于国外的设备。

　　除了生产新设备，山东华成中德传动设备有限公司的另一项重要业务是设备维修更新。国外的传动设备公司，维修费用高，周期长。而华成中德公司不仅能提供同等水平的维修服务，而且时间更短、成本更低、服务更周到。“通过维修各种先进的设备，我们又吸收了很多国外的技术和经验。”曹俊说。

　　谈及对未来的规划，曹俊表示：“技术创新的道路是没有穷尽的。我们将不断更新技术，实现更高的传动效率、更低的噪声和温度，打造国产的、一流的、高端的、精密的齿轮产品。”